飛泰為浙江金盾生產(chǎn)一款NUTM279型氣瓶全自動超聲檢測設備

飛泰與浙江金盾本著真誠合作,互惠互利的原則,經(jīng)友好協(xié)商定購一臺NUTM279型多通道全自動超聲檢測設備，設備主要用于對高壓無縫氣瓶內(nèi)、外部縱向、橫向缺陷及壁厚測定，在線實現(xiàn)全自動多通道檢測掃查的綜合設備。

NUTM279型氣瓶全自動超聲檢測設備功能

探傷設備是基于工業(yè)級PC機的控制，采用Win7/Win10操作系統(tǒng)，并保留計算機的各種周邊設備接口。

1、探傷儀類型：數(shù)字探傷儀采用Win7/Win10操作界面。 

2、超聲儀器：12通道數(shù)字式超聲波探傷儀。

3、數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

4、掃查覆蓋率：掃查工件內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚，探頭的螺旋掃查覆蓋率大于110％。

5、顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

6、缺陷定位示意圖標記與氣瓶實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。

7、靈敏度余量：Φ279×10標準樣管環(huán)向外側(cè)0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

8、探傷儀、探頭應符合NB/T47013.3-2015 《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

9、缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。

10、檢驗線速度： 10～60 m/min（每個通道/探頭）同步可調(diào)，如完成Φ279×10×1200㎜氣瓶單支檢測約1分鐘左右。

11、計算機存儲量不小于200萬支氣瓶溯源的檢測數(shù)據(jù)和報告資料。

氣瓶全自動超聲檢測設備

超聲波探傷儀詳細參數(shù)

主機類型：工業(yè)級PC機

工作電壓：220V/50HZ

T以太網(wǎng)絡T：100M/ 1Gbit 自適應

通道總數(shù)T：12通道

測厚通道數(shù)：2 通道

軸向傷通道數(shù)：4 通道

周向傷通道數(shù)：4通道

預留備用升級通道：2 通道

發(fā)射脈沖強度：>300V 負尖脈沖

脈沖下降時間：<10ns 標準值

脈沖寬度：25 ns ~ 400ns，步長 25ns 

重復頻率：1-5K Hz 每通道

軟閘門：探傷 1 個界面波閘門，3 個判傷閘門

放大/衰減：0 ~100 dB 可調(diào)，步長 1dB（可選前置放大）

工作頻率：0.5 ~ 10 MHz

檢波方式：全檢波、正半波、負半波、射頻四種方式可選

靈敏度余量：2.5P20：>50dB

垂直線性：<5% 

水平線性：<1%

采樣頻率：40MHz

探測距離：最大 4800mm（鋼中縱波）

操作系統(tǒng)：Win7/ Win10

探傷主機展示

被測氣瓶規(guī)格要求

1、氣瓶直徑：φ178～279 mm

2、氣瓶長度： 600～2000mm

3、氣瓶壁厚： 3.0～10mm 

4、單支重量：300Kg

5、氣瓶材質(zhì)：30CrMo、34CrMo、37Mn

6、氣瓶表面狀態(tài)：平整熱加工面

7、氣瓶彎曲度：≤ 2mm/M；整根測試氣瓶長度方向切向彎曲不超過5毫米

8、氣瓶檢測速度： 0～60 m/min

9、氣瓶檢測范圍：氣瓶直段部位110% 覆蓋。

10、氣瓶壁厚測定誤差為靜態(tài)±0.01 mm；

11、兩端周向缺陷最大盲區(qū)在30 mm以內(nèi)。

12、氣瓶直段部位檢測速度：

       Φ178×10×1200㎜單只氣瓶檢測全過程約40秒左右

       Φ279×10×1200㎜單只氣瓶檢測全過程約45秒左右

13、檢測氣瓶直段部位內(nèi)外縱向、橫向的長度缺陷及壁厚測定等均同時進行110%的檢測。

NUTM279型氣瓶全自動超聲檢測設備工作流程

氣瓶檢測設備由12通道超聲波檢測儀器、探傷系統(tǒng)及機械部分組成，氣瓶檢測采用橫進橫出。上料裝置將氣瓶撥送至旋轉(zhuǎn)輥道上，旋轉(zhuǎn)輥道驅(qū)動氣瓶原地旋轉(zhuǎn)，檢測探頭沿直線導軌水平運動，通過感應開關(guān)感應到氣瓶端部時停止，探頭落下開始檢測，探頭沿氣瓶表面直線移動，完成對氣瓶瓶體部分的螺旋線式全覆蓋掃查。探頭與氣瓶探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動作將氣瓶撥送至下料臺架，根據(jù)有無缺陷將氣瓶送至正廢品料槽。

氣瓶探傷過程展示

NUTM279型氣瓶全自動超聲檢測設備制造要求

飛泰的設計制造符合NB/T47013.3-2015第4.5條《承壓設備無縫鋼管超聲波檢測和質(zhì)量分級》、ISO 9809-1(標準) 《超聲波檢驗附錄B》及壁厚測定的檢測要求，滿足氣瓶筒體實施100% 在線自動檢測的全過程需要。 

設備為交鑰匙工程，賣方負責除土建以外的所有氣瓶檢測設備的設計、制造、材料采購、標準設備供應、出廠調(diào)試、運輸、安裝、調(diào)試、設備的售后服務。買方負責土建施工，建造操作室并提供一路動力供電電源、一路純凈供電電源及二路接地端；買方應在賣方指導下進行設備安裝。賣方負責設備之間及其與操作室之間相關(guān)連接線路。賣方負責該設備機上氣動配管、分配器、閥臺、連接頭或法蘭等，買方僅負責壓縮氣總氣源至TOP點配管。沒有在技術(shù)附件中明確的內(nèi)容，又是該設備所必須的，將視為賣方供貨范圍，因此賣方對設備的完整性、技術(shù)的先進性和實用性負責，直到質(zhì)保期結(jié)束（兩年—除人為因素外）。