液化石油氣鋼瓶生產條件及辦理生產資質

液化石油氣瓶生產設備與工藝裝備

(1)制造單位應當具有與許可產品制造工藝和檢驗要求相適應的鋼板下料、筒體卷圓、封頭成形、焊接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、氣密性試驗、表面處理、噴涂等過程的生產線；

(2)容積小于或者等于 150L 的氣瓶制造單位，工序間的工件轉運應當采用制造流水線方式；容積大于 150L 的氣瓶制造單位，應當具有專用的制造場地和產品生產線，流程布局應當緊湊、順暢；

(3)制造單位應當具有滿足溫度和濕度控制要求的一、二級焊材庫房，具有焊材烘干、保溫設備；

(4)制造單位應當具有用于氣瓶縱、環(huán)焊縫焊接的機械化焊接設備；

(5)氣瓶制造過程需要進行熱處理的，應當具有溫度自動控制和實時記錄功能的熱處理爐，有效加熱區(qū)的溫度應當不超出設定溫度±25℃，熱處理爐不應當采用感應加熱方式(液化石油氣鋼瓶用熱處理爐除外)；采用火焰加熱的，火焰不得直擊工件， 用于實際生產時的測溫點應當不少于 3 個，并且能夠反映整個有效加熱區(qū)溫度場的溫度變化趨勢；熱處理爐的溫度測定應當滿足 GB/T 9452 的要求，并且定期進行測定。

(6)用于一條環(huán)焊縫的液化石油氣鋼瓶的制造設備，應當形成包含板卷起重、鋼板開平、套裁落料、封頭成形、閥座焊接、底座焊接、環(huán)縫焊接、熱處理、水壓試驗、氣密性試驗、外部拋丸、表面噴涂等過程的自動化生產流水線；

(7)用于板卷起重的設備起重能力不小于 25t；

(8)具有環(huán)焊縫焊接、閥座焊接、底座焊接、護罩焊接和信息化識讀標識牌的機械化焊接設備，其中環(huán)縫機械化焊接設備不少于8臺；閥座焊接、底座焊接、護罩焊接和信息化識讀標識牌的機械化焊接設備至少各2臺。

液化石油無損檢測生產線

液化石油無損檢測生產線將用于氣瓶內部缺陷及氣瓶壁厚檢測。其中氣瓶無損探傷裝置的型式為：超聲波探傷裝置，具有對氣瓶鋼管內外表面及內部的縱向、橫向缺陷的雙向自動探傷的功能；氣瓶鋼管全長測厚裝置具有對鋼管100%檢測的能力。

液化石油氣瓶無損檢測設備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經理189-311-80976